키가 큰 직사각형 주황색 대리석 테이블 상판

"카운트 레드 마블 테이블 상판 가공 및 기계

 

 

제조공정 및 기계

 

슬래브 선택 및 준비

 

공정: 원시 대리석 슬라브(천연 또는 가공)를 검사하여 색상 일관성, 균열 및 줄무늬 패턴을 검사합니다. 필요한 경우 슬래브를 청소하고 평평하게 만듭니다.

기계: 오버헤드 크레인, 슬래브 카트, 표면 평준화용 교정 기계.

모양으로 절단

공정: 슬래브는 팁이 다이아몬드-인 블레이드를 사용하여 대형 직사각형 블랭크로 절단됩니다.

기계: 정확한 치수 절단을 위한 CNC 브리지 톱 또는 갱 톱.

 

엣지 프로파일링 및 쉐이핑

 

공정: 가장자리 모양을 만들고(예: 오지, 불노즈) 직사각형 프로필을 다듬습니다.

기계: 자동화된 가장자리 디테일링을 위한 다이아몬드 툴링이 포함된 CNC 라우터.

 

표면 마무리

 

과정: 원하는 광택(광택/무광택)을 얻기 위해 상단을 광택/연마합니다.

기계: 순차 다이아몬드 연마재를 사용하는 자동 연마 라인.

강화 및 품질 검사

공정 : 안정성을 위해 유리 섬유 메쉬 또는 수지 뒷면이 적용됩니다. 결함에 대한 최종 검사.

기계: UV{0}}경화 오븐(수지용), 디지털 캘리퍼스 및 평탄도 게이지.

 

중요한 품질 보증 요소

 

재료 무결성:

가는 균열이나 일관성 없는 색상이 있는 슬래브는 거부합니다. 엔지니어링 스톤에는 UV-안정성 수지를 사용하여 퇴색을 방지합니다.

정밀 가공:

매일 CNC 교정을 통해 치수 정확성(±0.5mm 공차)을 보장합니다. 무딘 칼날로 인해 부서짐이 발생합니다.-선제적으로 도구를 교체하세요.

 

가장자리 및 표면 일관성:

 

균일한 모서리 프로파일과 원활한 연마로 약점을 방지합니다. 광택계로 광택 수준을 테스트합니다.

구조적 강화:

키가 큰 상의의 경우 충격 테스트를 통해 메시/수지 접착력을 확인하세요. ASTM C880 표준은 굽힘 강도를 보장합니다.

처리 프로토콜:

운반 중 미세 파손을 방지하려면 흡입 리프터와 패딩 카트를 사용하세요.{0}}

 

 

마지막 팁:

 

ISO 9001 인증을 제공하는 공장과 협력하고 재료 테스트 보고서(예: 대리석의 경우 ASTM C503)를 요청하여 내구성과 색상 견뢰도를 보장합니다.

 

 

 

 

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