거친 아테네 포르토로 대리석 스커트

아테네 포르토로 대리석 계단 치마 디자인 :

 

1) 가공 및 기계

 

제조 공정 : 슬래브에서 스커트까지

대리석 스커트의 생산에는 특수한 절단 및 성형이 포함되어있어 뚜렷한 프로파일을 만듭니다.

 

 

1. 블록 선택 및 슬래빙 :이 과정은 좋은 색상과 정맥 일관성을 가진 높은 - 품질 포르토로 블록을 선택하는 것으로 시작합니다. 블록은 큰 갱 톱 또는 와이어 톱을 사용하여 스커트 높이보다 약간 큰 두께의 슬래브로 절단됩니다.

2. 거친 스트립으로 절단 :슬래브는 브리지 커터 (멀티 - 블레이드 커팅 머신)로 이동합니다. 여기서 그들은 길고 좁은 스트립으로 잘라냅니다. 이 스트립의 너비는 완성 된 스커트의 원하는 높이 (예 : 100mm, 150mm)와 일치합니다.

3. 프로파일 링 (핵심 단계) :그런 다음 거친 스트립을 CNC 석재 라우터 또는 수동 프로파일 링 머신에 공급합니다. 이것은 스커트 생산에 가장 중요한 기계입니다. 원하는 프로파일 (예 : Ogee, Bullnose, Cove)의 정확한 역전으로 형성된 다이아몬드 - 팁 절단 도구는 프로그래밍 된 경로 또는 물리적 템플릿을 따릅니다. 복잡한 장식적인 앞면을 만들기 위해 스트립을 갈고 잘라냅니다.

4. 길이로 절단 :일단 프로파일이 나면, 긴 연속 스커트 스트립은 수동 컷 - 톱 톱 또는 브리지 커터를 사용하여 표준 관리 가능한 길이 (예 : 900mm, 1200mm)로 절단됩니다.

5. "거친"마감 처리 :거칠고 비 - 분할 - 얼굴, 부시 - 망치 또는 샌드 블라스트 텍스처와 같은 세련된 마감의 경우 스커트는 특정 텍스처링 과정을 겪습니다.

 • 부시 - 망치 :다수의 텅스텐 카바이드 포인트를 함유 한 헤드가있는 부시 - 망치 기계 (공압 또는 기계적)가 표면에 두드려 균일하게 움켜 쥐고 거친 질감을 만듭니다.

 • 샌드 블라스팅 :스커트는 높은 - 압력 공기가 표면에서 연마 입자 (모래 또는 그릿과 같은)를 발행하여 거친, 비- 슬립 마감을 만듭니다.

6. 품질 검사 및 정렬 :각 조각은 결함을 검사합니다. 스커트는 색상과 정맥에 따라 번들로 정렬되어 설치시 일관된 모양을 보장합니다.

7. 포장 :완성 된 스커트는 보호 폼 또는 버블 랩으로 조심스럽게 포장되어 있으며, 가장자리가 넓은 가장자리를 추가로 보호하고 견고한 목재 상자로 포장되어 운송을 위해.

 

 

양질의 제품을 달성하기위한 열쇠

1. 우수한 원료 :품질의 기초는 강렬한 검은 색, 대담한 황금 정맥 및 최소한의 자연 균열 또는 부드러운 반점을 가진 첫 번째 - 등급 Portoro 슬래브입니다. 불쌍한 - 품질 스톤은 파손과 일관성없는 외관으로 이어질 것입니다.

2. 정확한 템플릿 및 툴링 :CNC/라우터의 프로파일 템플릿은 완벽하게 형성되어야하며 다이아몬드 절단 도구는 예리해야합니다. 착용 된 도구는 섬세한 프로파일 가장자리를 따라 치핑을 유발하고 - 품질 모양 정의가 열악합니다.

3. 일관된 질감 :거친 마감의 경우 텍스처링 프로세스 (부시 - 망치/샌드 블라스팅)는 모든 조각에 걸쳐 균일 한 압력과 커버리지로 적용해야합니다. 일관되지 않은 응용 프로그램은 고르지 않고 비전문적인 모양을 초래합니다.

4. 치수 정확도 :모든 조각에는 동일한 크로스 - 단면 프로파일과 뒷면에 정확한 90도 각도가 있어야합니다. 모든 편차는 벽이나 바닥에 대한 눈에 띄는 간격으로 피팅이 좋지 않습니다.

5. 신중한 취급 및 포장 :특히 복잡한 프로파일을 사용하여 대리석 스커트는 치핑과 파손이 발생하기 쉽습니다. 적절한 포장은 나중에 생각하는 것이 아니라 제품이 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 제조 공정의 중요한 부분입니다.

 

 

 

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