6x24 원장 돌 검정색 대리석 바닥 입구

생산과정: 블록에서 완제품까지

1. 채석 및 블록 선택

프로세스: 대형 추출대리석채석장에서 나온 블록(예: "Givenchy Black" 또는 유사한 고급 흑색 대리석 공급원). 균일한 어두운 색상, 최소한의 정맥/파손 및 구조적 무결성을 갖춘 블록을 선택하십시오.

기계류: 다이아몬드 와이어 톱, 체인 톱, 드릴링 장비, 로더.

주요 초점: 블록에 최종 제품의 일관성을 손상시킬 수 있는 큰 균열이나 색상 변화가 없는지 확인합니다.

2. 1차 톱질(블록에서 슬래브까지)

과정: 선택한 블록을 수평 또는 수직 절단을 사용하여 두꺼운 판(예: 3~4cm 두께)으로 자릅니다. 두께는 최종 원장석의 원하는 깊이에 따라 다릅니다(예: 내구성의 경우 1.25"/3cm).

기계:

갱 쏘(Gang Saw): 대용량-슬라브 작업에 가장 효율적입니다. 여러 개의 다이아몬드-팁 블레이드를 사용하여 블록을 평행한 슬래브로 자릅니다.

다이아몬드 와이어 톱: 불규칙한 블록이나 복잡한 절단을 위한 대안(느리지만 더 유연함).

주요 초점: 균일한 슬래브 두께를 위한 평행 절단을 달성하고 표면 손상을 최소화합니다.

3. 교정(두께)

공정: 모든 슬래브에 걸쳐 정확하고 균일한 두께(예: 12mm ±0.1mm)를 얻기 위해 슬래브 표면을 연마합니다. 원활한 설치 및 하중-지탱 능력에 중요합니다.

기계: 4~8개의 다이아몬드 연삭 헤드가 있는 자동 교정 기계. 수냉-으로 과열을 방지합니다.

주요 초점: 뒤틀림을 제거하고 평탄도를 보장하며 엄격한 두께 공차를 유지합니다.

4. 표면처리(연마/호닝)

과정: 슬래브 표면을 원하는 마감으로 다듬습니다(예: 지방시 블랙의 고급스러운 광택을 위한 고-광택 또는 무광택 외관을 위한 연마). 점진적인 그릿 연마재가 포함됩니다.

기계: 10~15개의 회전 헤드가 있는 다중-헤드 자동 연마 라인:

거친 입자(60~400#)는 톱 자국과 깊은 흠집을 제거합니다.

고운 입자(800~3000#)로 표면을 다듬습니다.

폴리싱 헤드(펠트 패드 + 폴리싱 컴파운드)가 최종 광택을 만들어냅니다.

핵심 초점: 흠집 없이 균일한 마무리를 달성합니다(소용돌이, 흐릿한 점 또는 오렌지{0}}껍질 질감 없음). 지방시 블랙의 경우 풍부한 색상을 강조하려면 깊고 반사되는 광택이 필수적입니다.

5. 크기에 맞게 절단(6x24인치)

프로세스: 보정된 슬래브를 6" x 24" 조각으로 정밀하게 자릅니다. 직각도와 치수 정확도는-설치 간격이 좁은 경우 협상할 수 없습니다.

기계류: CNC Bridge Saw(직선 절단에 가장 효율적). 컴퓨터로 제어되는-블레이드는 정확한 치수(±0.3mm 공차)와 90도 각도를 보장합니다.

대안: 워터젯 커터(복잡한 모양이나 섬세한 재료에 사용되지만 표준 직사각형의 경우 속도가 느림)

6. 에지 프로파일링(선택 사항)

프로세스: 안전과 미적 측면을 고려하여 모서리 모양(예: 완만함, 경사진 모양 또는 연필{2}}둥근 모양)을 만듭니다. 치핑을 줄이고 시각적 매력을 향상시키기 위해 원장석에 흔히 사용됩니다.

기계: 다이아몬드- 모양의 바퀴가 달린 CNC Edge Profiler. 모든 부분에 걸쳐 일관된 가장자리 마감을 자동화합니다.

주요 초점: 가장자리가 부드럽고 균일하며 표면 마감과 일치하는지 확인합니다(예: 응집력 있는 모양을 위해 광택 처리된 가장자리).

7. 품질 관리 및 검사

프로세스: 모든 단계에서 엄격한 검사를 거칩니다.

색상/질감 일관성: 모든 조각을 참조 샘플과 일치시킵니다.

표면 마감: 광택계를 사용하여 균일한 반사율을 확인합니다(예: 고-광택의 경우 85-95 GU).

치수: 캘리퍼와 직선자를 사용하여 6"x24" 크기와 직각도를 확인합니다.

결함: 균열, 칩, 얼룩 또는 고르지 못한 마감 처리가 있는 조각은 거부됩니다.

기계류: 캘리퍼, 광택 측정기, 라이트 테이블(내부 결함 검사용), 디지털 측정 시스템.

8. 포장 및 배송

프로세스: 손상을 방지하기 위해 세척하고 라벨(크기, 마감, 배치)을 붙인 다음 안전하게 포장합니다.

기계: 진공 리프터(개별 부품의 안전한 취급), 폼/고무 패딩이 있는 맞춤형 상자, 결속 기계.

주요 초점: 운송 중 깨지거나 긁히거나 파손되는 것을 방지합니다. 추적성을 위해 배치를 명확하게 표시합니다.

고품질-원장석을 달성하기 위한 중요한 요소

재료 일관성

색상변화, 크랙, 광맥이 없는 프리미엄 블록으로 시작해보세요. 일관성 없는 재료는 쌓거나 타일로 쌓은 설치의 응집력 있는 모습을 망칩니다.

치수 정밀도

정확한 6x24 크기와 완벽한 정사각형 모서리는 -협상할 수 없습니다. 사소한 편차라도 최종 설치 시 립피지(가장자리가 고르지 않음) 또는 틈이 발생합니다.

균일한 표면 마감

지방시 블랙의 경우 깊고 반사되는 광택이 상징적입니다. 소용돌이 자국, 흐릿한 점 또는 일관되지 않은 광택은 고급스러운 미학을 망칩니다. 연마 헤드의 정기적인 유지 관리와 엄격한 입자 순서가 필수적입니다.

취급 및 보호

작은 크기에도 불구하고 대리석은 부서지기 쉽습니다. 절단, 연마 또는 포장 중에 치핑이 발생하지 않도록 진공 리프터와 숙련된 작업자를 사용하십시오. 레진 처리(적용 시)는 내구성을 강화하고 얼룩을 줄여줍니다.

레진 처리(권장)

검은색 대리석에는 다공성 미세-파괴가 있는 경우가 많습니다. 함침 수지가 이러한 빈 공간을 채워 얼룩을 방지하고 구조적 무결성을 향상시킵니다. 검정색을 보존하려면 수지가 UV-안정적이고 노란색이 아닌-지 확인하세요.

모든 단계의 품질 관리

블록, 슬래브 및 완성품을 검사합니다. 추적성(라벨링 배치)을 통해 문제를 빠르게 식별할 수 있습니다. 브랜드 평판을 유지하려면 결함이 있는 제품을 즉시 거부하십시오.

설치 호환성

공장 생산의 일부는 아니지만 원장석이 의도한 설치 시스템(예: 접착제, 기계식 앵커)과 호환되는지 확인하십시오. 설치자가 품질을 유지할 수 있도록 명확한 지침을 제공하십시오.